真空泵产品在应用中接触的腐蚀性环境较多，尤其像化工类行业中，硫酸、盐酸等都是常见的腐蚀性介质。因此在选型选材中，对不同的腐蚀介质要有针对性的选择。这次螺杆风机厂家就和大家聊聊常见的金属对硫酸的耐腐蚀性表现如何。

硫酸作为一种常见的强酸，它的腐蚀性质会随着浓度差异变化而变化，同时浓硫酸还是一种强氧化剂，常见的几类金属中：

一、普通的碳钢、铸铁。

普通的钢铁可以应用于温度60℃～80℃之间、浓度80～100%的非高流速的硫酸，此时材料表面可以产生保护性的硫酸铁膜层防止进一步腐蚀；而稀硫酸就会对普通钢铁产生很大的腐蚀性，47%浓度时腐蚀率达到最高值；65%～80%之间，其腐蚀率就会显著降低；另外100～102%之间的发烟硫酸也不适用碳钢。

二、镍钼和镍钼铬合金（哈氏合金）。

作为镍基合金，哈氏合金可以用于浓度96～100%以下的所有硫酸，使用温度可达70℃，浓度越低，使用温度越高；25%以下的稀酸可用于沸点，如果含铬量高（23～24%）的镍铬钼铜合金也可耐35~50%的沸酸。

三、镍铜合金（蒙乃尔）。

镍铜合金一般适用于80%以下的稀硫酸，在不充气的稀硫酸下比纯镍的耐蚀性更好。如果充气或者含有氧化剂、升温等会是腐蚀性加大。一般80%左右的硫酸在50℃以下适用，60%的可用于80～90℃温度，15%的可以在沸点下使用。

四、不锈钢。

不锈钢种类比较多，普通的铬镍不锈钢可以用于5%以下的稀硫酸和90%以上的浓硫酸，总体说耐蚀性不佳，即使含钼的铬镍钢使用温度也不宜超过50～70℃。但像高合金不锈钢（20号合金）对室温下一切浓度的硫酸和发烟酸都有良好的耐腐蚀性，虽然随着温度上升腐蚀率也会上升，但总体耐蚀性良好，比如10%以下的沸酸，75～95%、50～80℃的酸，95～100%、80～100℃的酸。

五、高硅铸铁、高镍铸铁。

高硅铸铁对一切浓度和温度的硫酸都有优良的耐蚀性。高镍铸铁则适用于中等温度以下的极稀（＜10%）的不充气的硫酸和非氧化性的硫酸盐，增高温度、流速、空气含量都会使腐蚀增大，对浓硫酸的耐蚀性与普通铸铁相似，可使用范围浓度70～100%、温度70～100℃。

六、铝及铝合金。

  铝及铝合金除对发烟硫酸以及5%以下的稀酸有一定的耐蚀性外，其他的腐蚀率都很大。

七、铅及铅合金。

铅及铅合金对于室温、96%以下的硫酸都具有优良的耐蚀性，对于80%以下的稀酸使用温度可以达到210℃.

八、铜及铜合金。

除黄铜外，铜和铜合金对非氧化性的稀硫酸（70～80%以下）都具有良好的耐蚀性，温度可到100℃，酸越稀，耐蚀性越强，但不适用于浓硫酸、发烟硫酸以及高度充气或含有氧化剂的稀硫酸中。

九、镍。

镍适用于75%以下的非氧化性稀硫酸，与铜类似，温度可到80～100℃，温度越高，腐蚀性越大。充气以及含氧化剂都会使腐蚀性增大。

十、钛及钛合金。

钛与钛合金对于5%以下常温的稀硫酸有着很好的耐蚀性，超过10%后腐蚀率会增大，浓度到50%时会下降，而浓度进一步上升时，腐蚀率又重新增大。温度的上升也会增加腐蚀率的。与其他一些金属不同，钛及钛合金在充气的酸中比在不充气的酸中耐蚀性更好。硫酸中含有少量氧化剂也可以提高其耐蚀性。

上述这些提到的以外，在复杂的腐蚀介质环境中，比如有杂质物质，如氧、硫、氯的成分变化，以及其他种类的腐蚀介质，都可能使金属材料的耐腐性能发生变化，因此实际考虑的更为复杂。

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