为了使金属材料具有耐磨、耐疲劳、耐腐蚀等更优异的特性，很多时候就会进行氮化处理，通过一定温度一定介质，让氮原子渗入工件表层而实现。而在真空技术辅助下的辉光离子氮化技术拥有更明显的优势，和螺杆真空泵厂家小编一起来了解下。

辉光离子氮化在氮化金属表面过程中，利用了辉光放电现象，将含氮气体电离，产生氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，完成金属表面渗氮处理。辉光离子氮化经常用于各类齿轮、曲轴、衬套、气缸、气门、枪炮管的氮化上，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。螺杆真空泵厂家的诸多零部件也会采用氮化处理。

其具体的实现原理，可以大致概括成以下几个过程：

首先辉光离子氮化是在真空室内的高压直流电场下进行的，电压一般在500V～700V。将待处理工件接在高压直流电源的阴极，外围设置接电源的阳极；将真空室的真空度抽至13Pa以上后，充入一定氨气量，使真空度维持在1.3×10²Pa～6.6×10²Pa之间。

然后，在两极之间施加高压，氨气在高压电场下电离发生辉光放电，产生氮正离子。在电场作用下氮离子入射到阴极表面，轰击过程中会产生大量的热，将工件加热到所需温度。轰击阴极过程中，阴极还会溅射出电子与铁原子，电子在向阳极运动的过程中，不断地从电场中获得能量，又使氨电离，如此不断进行，使辉光放电持续放生。

与此同时氮离子在轰击阴极时，在阴极夺取电子还原成氮原子，渗入到金属表面并向内部扩散，形成氮化层。

这就是辉光离子氮化的基本过程。与常规的气体氮化相比，辉光离子氮化可以省去前期零件表面繁复的清理工序，具有氮化时间与加工周期短，工件变形小，耗能耗氨气少等优点。因此在人们掌握了辉光放电技术之后，辉光离子氮化得到了快速发展与应用。

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