生产活动中可能会遇到各式各样的腐蚀介质，因此金属腐蚀是经常会遇到的问题。螺杆风机厂家在《金属腐蚀很常见，基本种类有哪些》中介绍了金属腐蚀的一些种类。接下来我们进一步了解下其中的点蚀。

金属腐蚀按照金属的破坏特征分全面腐蚀与局部腐蚀。点蚀是局部腐蚀中的一个重要形态。其蚀孔很小，易被腐蚀产物覆盖，因此检查困难。虽然发生时金属大多数表面完好，却可能因局部穿孔再造成晶间腐蚀、剥蚀、腐蚀疲劳加剧等，引发失效和事故。这些使点蚀的发生具有偶然性，也无法预知其发生的位置和发展的速率，因此在工程设计以及实际生产活动中难以考虑，导致破坏性以及隐患性很大。

点蚀的腐蚀程度用点蚀系数来表示，也就是蚀孔的最大深度与金属平均腐蚀深度的比值。系数越大，点蚀就越严重。其发生一般出现在金属钝化膜的缺陷部位或具有阴极性镀层的金属上。当达到一定条件（临界电位），阳极氧化膜被击穿，介质中的活性阴离子，如Cl-，优先吸附于钝化膜的缺陷处，并和钝化膜中的阳离子生成可溶性氯化物，在表面上形成第一批活性溶解点，即蚀核。当蚀核生长到20～30μm时，就被称为蚀孔。

点蚀一旦发生，蚀孔会随着自催化过程，使蚀孔内的金属表面持续保持活性溶解状态，不断向深处发展。这个过程中，多个因素会影响点蚀的发展。

首先是溶液的成分，溶液中的许多阴离子都可引发点蚀，但对不同的金属材料有特定性。其次是溶液的流速。点蚀通常发生在静滞的溶液中，易形成局部酸化环境，而溶液流动或者流速提高会降低点蚀的速度，使程度减轻。第三个就是环境的温度。点蚀不像大多数的化反，随温度升高而加快，它只在一定温度范围内有这种情况，而像铁及其合金的点蚀电位是随着温度升高而降低的。第四是溶液的pH值，它影响的主要是二价金属。第五是冶金因素，也就是合金成分特性对点蚀有着重要影响，像Cr和Mo能提高不锈钢的耐点蚀性能，而S、C则会降低该性能。

根据成因以及这些因素，在实际中可以通过选择对应耐蚀合金，采用电化学保护或者改进表面结构、应用缓蚀剂等方式来防止和控制点蚀的问题。

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