MVR蒸发工艺在浓缩、结晶、蒸馏中都有广泛应用。今天螺杆真空泵厂家珂勒曦与大家一起简单了解下MVR蒸发工艺是怎么一回事。

MVR全称Mechanical Vapor Re-compression，也就是机械蒸气再压缩，它是指将蒸发（蒸馏等）过程的二次蒸汽（温度低、压力低而无法利用）用压缩机进行压缩，而提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽，即通过少量电能来获得较多的热能，从而减少系统对外界能源需求的一种节能工艺技术。

MVR蒸发工艺早在19世纪就有人提出构想，但在20世纪初才出现实际使用装置，并在70年代因为能源危机得到迅速发展。当前，MVR蒸发工艺在食品饮料的蒸发浓缩、化学制药工程中的结晶、提纯、浓缩以及海水淡化、制盐等领域都有着广泛应用。

MVR系统组成主要包括蒸发器、压缩机系统、预热器、真空系统以及控制系统这几个主要部分。其中，蒸发器是主体设备，包含加热器、分离器、循环泵；压缩机系统属于核心设备，用于压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓；预热器则用于余热利用以及提高进料温度来；真空系统用于维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液带入的气体，保证系统稳定的蒸发状态；而控制系统主要是PCL或者DCS系统，用于压缩机转速、阀门、流量计、压力、温度的控制调节以及启停保护等系统的运作。

整个MVR蒸发工艺中，原料液通过蒸发器吸收来自蒸汽的热量后进入蒸发设备中蒸发浓缩，达到要求的浓缩液直接进入下一道工序；而所蒸发出来的低压蒸汽则通过蒸汽压缩机压缩做功，以提高其温度和压力，增加热焓值，提高蒸汽的品位，再将压缩后的蒸汽送入蒸发器中，与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果，整个蒸发过程中除了开车所用的新鲜蒸汽，不再需要补充。

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