螺杆真空泵厂家珂勒曦在《真空浸渍的应用原理有哪些》中，介绍了真空浸渍的润湿机理、毛细现象以及吸附作用。这次我们要一起了解在这些原理作用下，真空浸渍如何应用于铸件的微孔修复。

铸件，如各种泵阀壳体，在压铸成型过程中，由于工艺等各方面的原因，可能会在产品中遗留部分气体，从而产生微孔。这些含有微孔的铸件再经过后期的机加工后，在一些耐压密封测试中就有可能暴露缺陷造成泄漏，成为废品，使企业产品的合格率降低，生产产本拉高。为了解决这个问题，人们的长期实践中发现浸渍是减少铸件微孔危害，提高产品合格率的有效途径。而这个浸渍就包括真空浸渍（另外的就是常规加压浸渗）。

实际应用简单来说就是在真空条件下，将浸渗剂淹没铸件，使其通过毛细作用进入铸件的微孔内，再通过加压与吸附作用使浸渗剂充满这些微孔，最后固化，完成微孔修复。这个模式是不是和防腐木的制造很像？

更具体的流程包括：清洗干燥，主要是提高浸渗质量，防止油污、灰尘等随浸渗剂进入铸件内部；清洗干燥后就是抽真空，抽走铸件微孔内的气体，在一定真空度下，使浸渗剂尽可能地充满铸件微孔，减少微孔内气体对浸渗剂的进入造成影响；在真空状态浸渗一定时间后，开始加压含浸，使浸渗剂彻底充满吸附于微孔中的空间；加压含浸一段时间后，漂洗铸件表面10～15s，最后再加温固化，完成对铸件孔隙的填充、实现承压强化，防止泄漏等。

对压铸成型的各种铸件实施真空浸渍，可以使铸件成品的合格率大幅提高。因此该工艺在上世纪40年末代出现，在50年代就开始广泛用于各种工业中的铸件微孔修复了。随着浸渗剂以及真空技术的发展，真空浸渍工艺也使得金属铸件的各项性能有了进一步的提高。

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