《真空系统中的常用焊接方式——钎焊》中，螺杆真空泵厂家简单介绍了钎焊工艺，也提到了真空钎焊，今天就再来了解下真空钎焊。

同属于钎焊工艺，真空钎焊与普通钎焊的原理相似，都是利用毛细力的作用使液态钎料在母材表面润湿、铺展与相互溶解、扩散、填缝等实现零件间的连接，不同的是真空钎焊的整个焊接过程是在真空氛围（一般真空度高于2×10^-3Pa，预抽极限真空在10^-4Pa数量级）下完成的，即：使用夹具将零件夹持在一起，接头周围加上硬焊料，然后在真空炉内加热使焊料熔化流散于缝隙内。真空钎焊与普通钎焊相比，具体的还会产生一个差异：清除表面氧化膜的的形式不同。

钎焊过程中，不论是真空钎焊还是其他钎焊，金属表面的氧化膜会影响液态钎料对基体金属的润湿性，从而影响钎焊接头的质量。一般的钎焊以钎剂的化学作用或者以还原气氛的还原作用来去除氧化膜，但真空钎焊没有钎剂与还原性气氛的还原作用，利用的是真空低压来去除焊件表面的氧化膜并保护焊件不被氧化，同时避免增碳、脱碳及污染变质现象，提高焊接接头强度。低压同样能排出金属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体，使基金属性能得到改善，获得光亮致密的接头。

此外，因为在真空气氛中不使用钎剂，不会出现气孔、夹杂等缺陷，可以提高基体金属的抗腐蚀性，省掉一般焊接需要的清洗残余焊剂的工序。在真空炉中，真空钎焊可以一次钎焊多到邻近的钎缝，同炉钎焊多个组件，可以大大提高焊接效率，并与热处理工序同步完成。除这些外，真空钎焊可焊接的基本金属多，包括铝合金、钛合金、难熔金属，以及陶瓷玻璃、石墨、金刚石、复合材料等。

为此，真空钎焊在航空航天、原子能、电气仪表以及石化、汽车等诸多领域中得到了推广与普及。

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