金属锂，大部分人应该都不陌生。因为其具有低电负性、高电化学当量值以及活泼的化学性质，因此是理想的电池负极材料，广泛应用于电池领域。当然除了电池外，还有制药、化工、核工业、冶金、航空航天等诸多领域。这次螺杆真空泵厂家带大家一起了解下真空蒸馏在金属锂提炼中的应用。

锂电池以及锂合金等应用中，要求锂的纯度高于99.9%。但一般的电解金属锂纯度介于96%～99%之间，含有其他杂质元素，比如钠、钙、铝、硅、铁、镍等，因此在实际应用中需要进一步提纯。而提纯的其中一个重要方式就是通过真空蒸馏来实现。

既然是真空蒸馏，其原理利用的就是：锂和其他杂质元素在同一温度下具有的不同蒸气压，利用其在蒸馏过程中的蒸发速度和冷凝速度不同，从而实现金属锂与其他杂质元素的分离。简单的过程描述如下：

实际生产中首先会采用重熔锂锭的办法将电解锂锭去油，同时去除表面的氧化物和氮化物；此后将重熔后的新锂锭加入真空供料罐，控制一定加热温度，使锂锭熔化后经过滤进入真空蒸馏罐，过滤渣留于过滤筒中，定期排出；然后再控制一定的真空度和加热温度进行蒸馏，使锂与其它杂质分离，一般即可获得99.9%以上纯度的锂；如果对99.9%纯度的锂进行二次蒸馏，还可得到99.99%纯度的锂。

过程中各种元素因性质差异，像钠钾镁等元素的蒸发速度较快而冷凝速度较慢，会冷凝于蒸馏炉上部温度较低的收集盘中。而钙硅铝铁等难于挥发的杂质元素就会残留于蒸发坩埚中。关键需要的锂则是收集于纯锂储存槽中。

当然除了用真空蒸馏法可以获得高纯度的金属锂外，其他还有氢还原、区域熔炼等，只不过真空蒸馏法更为常用。

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