真空蒸馏操作按照操作流程可以分为间歇蒸馏与连续蒸馏。今天螺杆真空泵厂家与大家一起了解下间歇蒸馏与连续蒸馏的差别。

间歇蒸馏与连续蒸馏在具体的操作流程上分别如下：

间歇蒸馏的操作流程：原料液一次加入蒸馏釜中；蒸馏时加热蒸馏釜使之沸腾；塔顶蒸出的蒸气经冷凝后，一部分作为塔顶产品，一部分作为回流送回塔内；操作终了时残液一次性从釜内排出，然后进行下一批物料的真空蒸馏操作。

间歇蒸馏塔只有精馏段而无提馏段。在真空蒸馏过程中，蒸馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸气量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成也逐渐降低。当蒸馏釜的釜液达到规定组成后，蒸馏操作即被停止。因间歇蒸馏过程中组分及塔内操作参数（温度、浓度）的随时间变化，所以它属于非稳态的操作过程，生产能力较低，但操作灵活，适应性强，主要用于小规模、多品种的一些场合。

而连续蒸馏在操作流程中，原料液经预热器加热后，从提馏段连续地加入蒸馏塔内；如果是液体进料，在该段会与精馏段的回流液回合，往下流动过程中，易挥发组分不断受热蒸发；高沸点组分流至塔底，此后一部分连续引至储槽取出作为塔底产品（称为釜残液）一部分引至再沸器中加热气化，气化后的蒸气上升进入塔顶冷凝器；蒸气经一部分经冷凝后所得液体被送回塔顶作为回流，其余部分作为气相直接引出或者经如冷凝冷却器，将为冷凝的蒸汽全部冷凝后引至产品储槽。或者使塔顶蒸气在塔顶冷凝器内全部冷凝，再将所得流出液一部分作为回流送回塔顶，一部分作为产品从塔顶采出。

因此，连续蒸馏是原料液连续不断的加入塔内，又从塔顶及塔釜连续不断的采出过程，它的特点是在进料组成不变，操作稳定时，塔板上被蒸馏物、馏出液及塔底排出物的组成均不随时间的变化而改变，属于稳态操作。因此这种蒸馏方法产量较高，质量稳定，操作简化，适合大规模的自动化生产。

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