不锈钢不仅耐腐蚀，在高低温应用方面应用也性能良好。但这些性能可能在焊接后发生变化。这次，螺杆风机厂家与大家一起了解下其中奥氏体不锈钢经过焊接后可能会存在哪些问题。

首先是焊缝中的热裂缝问题。热裂缝是焊接不锈钢时最常见的缺陷（尤其是纯奥氏体组织），在焊接熔池的一次结晶过程中，当焊缝金属处于固液体状态时形成。它产生的一个重要原因就不锈钢晶界上低熔点杂质的影响。因为奥氏体不锈钢具有相当宽的凝固点范围范围，在凝固过中，低熔点的杂质处于液体状态，聚集在晶界上，这些杂质在冷却收缩时产生拉应力，使晶界产生空隙。另外焊缝中渗入碳、氢、氮、铜、锌等元素也会使热裂缝增加。

热裂缝一般不暴露在焊缝表面，也不易被一般的检验方法发现，因此异常危险。在使用过程中，热裂缝可能发展为冷裂缝，使焊接密封结构开裂失效。

第二是晶界上铬的碳化物析出。不锈钢材料晶界上的铬的碳化物析出温度为550～850℃，焊接时加热的时间越长，铬的碳化物析出越多，这会影响到奥氏体抗晶间腐蚀的能力。同时，铬的碳化物析出会使熔合线附近产生粗粒化，形成粗铸态组织，容易出现渗漏、脆裂，低温性能变坏。

第三是焊接上的缺陷。这些缺陷主要是焊缝区所产生的裂缝、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊透等。这些缺陷中尤其是气孔、夹渣在真空系统中会增加材料的放气源。材料清洗不干净、潮湿、油脂、锈以及保护气体氩气中的氢、氧都容易使焊接过程产生气孔。

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