分子蒸馏作为一种新型的分离技术，广泛应用于医药、石油化工等行业。螺杆真空泵厂家也介绍了一些相关的分子蒸馏的内容。今天我们来认识下分子蒸馏中的核心装置——分子蒸馏器的几种形式。

完整的分子蒸馏装置一般包括分子蒸馏器、真空系统、加热系统、冷却系统以及进出料系统与控制系统等。而分子蒸馏器根据形成蒸发液膜的不同设计与结构差异，大致可以分为静止式、降膜式、离心式与刮膜式。

静止式分子蒸馏器已经是被淘汰的分子蒸馏设备，这种分子蒸馏设备出现最早，它的特点是有一个静止不动的水平蒸发面，根据形状的不同还有釜式、盘式等之分，结构简单。但它的液膜很厚，物料持续加热时间长，使物料热分解的可能性增大，分离效率低。

降膜式也是较早出现的一种结构形式。如上图，料液经分布器在重力作用下沿蒸发表面形成连续液膜，轻组分蒸发后飞向冷凝面，在冷凝面被凝结收集从轻组分出口排出，而重组分则留在重组分收集器中。这种分子蒸馏其效率高于静止式，但由于蒸发面上的料液受流量和粘度的影响不能形成均匀的液膜，流动能力差，传质传热效率不高，影响蒸发面积与蒸馏效率，因此应用的也不多。

刮膜式分子蒸馏器是在降膜式的基础上作了改进而来，也是目前应用广泛的一种分子蒸馏器形式。引入刮膜器后，可以将料液在蒸发面上刮成厚度均匀、连续更新的涡流液膜，增强了传质传热效率，并有效控制了液膜厚度以及料液停留时间，正蒸馏效率提高，热分解可能性降低。

最后一种离心式是分子蒸馏器中较为理想的一种装置，料液会被送到高速旋转的转盘上，在离心力作用下扩散成均匀的薄膜。与其他形式相比，它的液膜非常薄而且均匀，料液停留时间短，蒸发效率高，分离效果好。但离心式转盘装置特殊，结构复杂，且对真空密封技术要求很高，适用于大规模生产和高经济效益物质的分离。

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