冷漏也是真空系统泄漏的一种情形，只不过这种现象只有在真空设备冷却时才会显现出来。现在，和螺杆真空泵厂家珂勒曦一起来认识下冷漏。

冷漏的漏孔在常温下其实也是一直存在的，但是由于漏率很小，所以即使是用高灵敏度的检漏仪也检测不出来。但是当真空系统长时间承受冷热冲击后，特别是使用低温液体，如液氮、液氦冷却后，由于材料的胀缩率不同，加之较高的气体密度和较低的黏滞性配合起来，漏率就会增大，问题也就显现出来了。

冷漏问题的产生，在结构上可能是由于以下几种情况：材质本身有缺陷、裂纹等；焊接材料不匹配；焊缝质量不高，有夹杂等现象；焊缝强度不劳；焊后清洗不彻底，晶间腐蚀严重；结构物挠性等。在密封上还有可能是：密封材料不佳；密封结构不合理；法兰压紧力不够或不均匀；无防止热胀冷缩的措施等。

冷漏现象与常温下漏孔接触的介质有很大关系。当常温下的漏孔与4.2K的液氮接触时，其漏率会较大的增加。在2.19K以下时还会引起超漏现象。另外由于材料胀缩率的不同，强制冷却下，焊缝处容易产生拉裂型冷漏，自然冷却下的法兰就容易差生分离型冷漏（也有拉裂型）。

冷漏现象在真空获得中，尤其是在超高真空或极高真空获得中是不可忽视的。因此可以通过以下几种方式进行消除：

1、在满足系统总放气率要求的前提下，尽可能降低烘烤温度，会减小冷漏的概率。

2、对于分离型漏隙可采用压紧法兰法加以消除；对于拉裂型焊缝漏隙可以采用直接补焊法，或采用超高真空补漏胶喷涂堵漏法在一定条件下也是可行的。

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