近期有人在了解真空泵的过程中问起了真空烧结工艺，趁此机会就和螺杆真空泵厂家小编一起来简单了解下真空烧结工艺吧。

烧结是指将粉状物料通过压坯等方式成型后再通过加热、冷却，使粉末颗粒之间发生粘结，从而获得具有一定物理、机械性能的致密的烧结体。这种烧结体是一种多晶材料，其结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程中，粉体材料的分子或原子因为获得能量发生迁移，从而使粉体产生颗粒黏结、致密化和再结晶的过程，并形成强度。

烧结是一个传统的工艺，人们很早将它用于陶瓷、耐火高温材料的生产以及粉末冶金等领域。而真空烧结则将烧结过程置于在了真空条件下，利用真空氛围以获得更为致密的烧结体与稳定的材料性能，整个过程包括预烧、烧结、冷却三个阶段。同时在方式上还分间歇式真空烧结与连续式真空烧结。实际应用中，间歇式真空烧结较为常见，而连续式应用很少。

与普通的烧结相比，真空烧结中的真空环境可以更彻底的去除吸附于材料成分中气体成分，有利于烧结后期的收缩，减少烧结体孔隙的产生，提高产品性能；在粉末冶金中，低压真空环境也有利于减少产生各种不良反应，方便控制含碳量，还可以减少烧结过程中可能的氧化、氮化、氢化，以及挥发性杂质等；另外真空烧结温度要比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃，这样有利于降低能耗和防止晶粒长大。其他的还有改善液相对固相的润湿性，净化材料等等。

当然，除优点外真空烧结也可能导致金属挥发损失，如烧结硬质合金时出现钴的挥发损失。因此需要严格控制真空度，使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压。

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