腐蚀是材料设备在环境作用下引起的破坏或变质。金属材料的腐蚀现象司空见惯，其中其焊缝及附近又是容易发生腐蚀的地方。这次螺杆风机厂家就和大家一起了解下其中原因。

金属的腐蚀主要由化学或电化学作用引起，同时可能还伴有机械、物理或生物作用。涉及到具体类型，螺杆风机厂家在《金属腐蚀很常见，基本种类有哪些》提到过。而金属设备的焊缝及其附近之所以容易发生腐蚀，主要包括以下几个方面：

一、焊缝容易造成缝隙腐蚀。

缝隙腐蚀是金属腐蚀中常见的一种局部腐蚀形态，具体我们在《珂勒曦小课堂：缝隙腐蚀》中介绍过。而焊接过程中搭焊、点焊等又很容易产生缝隙，造成缝隙腐蚀，而且也无法保证焊缝无孔，使腐蚀介质渗入到材料连接处的缝隙中。

二、焊接过程中焊缝附近的温度达到了合金的敏化温度，引起晶间腐蚀。

《珂勒曦小课堂：晶间腐蚀》中，螺杆风机厂家在文尾提到过金属要避免在敏化区间加热。因为晶间腐蚀通常是由于热处理或冷加工引起，如奥氏体不锈钢在焊接过程中，一旦处于敏化区间，材料晶界处的铬和碳容易反应从固溶体从沉淀出来，形成晶界贫铬区。在一些溶液中就会形成“碳化铬晶粒（阴极）-贫铬区（阳极）”电池，使贫铬区腐蚀。

三、焊接过程中焊缝附近因受热不均产生了热应力（残余应力），容易引起应力腐蚀破裂。

制造加工过程中的焊接以及热处理都会产生不同程度的局部残余应力（拉应力），如果这些应力未被消除处理，特定环境下就会发生晶间破例或穿晶破例，都称之为应力腐蚀破裂。

四、焊接工艺不良引起的腐蚀。

焊接工艺不良包括焊接类型、焊条种类选择不当等等。比如不锈钢焊接中，惰性气体保护焊相比金属弧焊，后者产生的夹渣更容易引起腐蚀；贮存浓硝酸的铝槽，用含硅的铝合金焊条焊接后会不耐硝酸，而用和铝槽体同样的焊条则不会。

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