螺杆空压机可分为无油螺杆空压机和喷油螺杆空压机两类，大家可以通过以下几方面来区分它们的不同：

首先在运行方式上，无油螺杆空压机的转子不直接接触，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，其转子在压缩气体的过程中无需油的参与，因此排出的气体介质成分不会参杂油气。但设备的轴承、同步齿轮等零部件，仍需要采用润滑油进行润滑，润滑部位和压缩腔之间采用轴封加以隔离，同时腔体中没有油液冷却，所以采用中空的壳体冷却套充满油液对机体进行冷却。

与此相比，喷油螺杆空压机没有同步齿轮结构，阴阳转子接触由阳转子直接带动阴转子旋转。工作时，润滑油会被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却以及降低噪声的作用。因此喷油螺杆空压机输出的压缩空气中是含油的。

无油螺杆空压机 

其次在结构上，无油螺杆空压机转子之间通过同步齿轮传递扭矩及定位，因此它们之间有间隙并不互相接触，而喷油螺杆空压机没有同步齿轮结构，通过阴阳转子直接啮合传动。

无油螺杆空压机在进排气端阴阳转子均有轴封结构，用于隔离介质气体与轴承间的润滑油。而喷油螺杆空压机只有在与驱动机联接的轴伸端有轴封结构，防止润滑油泄漏。

无油螺杆空压机因为气体压缩过程中没有油的参与，其排出的气体并不含油，所以排气系统中不需油细分离器。而喷油螺杆空压机在压缩过程中需润滑油参与冷却、润滑，排出的气体中油气混合需通过油细分离器进行分离。

最后在适用的范围上，无油螺杆空压机排出的气体不会参杂油气成分，因此广泛运用于食品加工、医疗制药、尾气回收、焦炉气回收、煤层气增压、变压吸附等含尘带液、气体组分变化较大的工况。而且无油螺杆空压机能够满足工业生产长时间连续运行的要求，连续不间断运行时间可达24000小时。但是无油螺杆空压机容积效率比喷油螺杆空压机低，一般单级压比不超过10。

喷油螺杆空压机转子直接啮合传动，容积效率高，单级压比可以做到10以上。但是由于润滑油与工艺介质直接接触，因此要求介质气体环境比较干净，不能夹带大量的杂质和水分，否则会影响润滑油的润滑效果。另外润滑油在选型时要求不会与介质气体不发生反应，一般都是专用合成机油。所以喷油螺杆一般用于介质气体较为单一的工况。

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