纸浆模塑产品是一种在普遍推广的替代塑料的环保产品，应用广泛。其在生产过程中采用真空吸滤成型时，辅助真空系统的真空度是否稳定会成为影响产品质量的关键因素之一。螺杆真空泵厂家就来说道说道这其中的影响。

一般的纸浆模塑产品其生产过程涉及制浆、配浆、输浆、成型机成型热干、切边、检验、消毒包装等一系列工序。真空吸滤成型是纸浆模塑产品成型工艺中会较多采用的一种工艺（还有一种是注塑成型法），也是整个工艺中较为关键的一道流程。流程内容简单说，就是当注浆结束时，真空泵就会对成型模内腔进行抽真空，在成型模内腔与模外吸浆罩之间产生压力差，通过压力差使纸浆中的纤维均匀沉积附着在成型网表面上，形成湿坯；同时纸浆中主要的水分或者说滤液，通过模下部的吸滤管道被真空抽吸走；结束后再进行冷压热干等操作。这个过程中，真空泵一般需要维持40kPa～50kPa之间的真空度。

过程中暂不考虑其他因素（吸滤时间、反冲洗时间等）的影响，单就真空度一块，过高或者过低都会影响吸滤成型时的除水效果，进而对纸浆模塑产品造成不利影响：

如果真空度过低，也就是内外压力差过小，会导致在吸滤结束时，大量水分残留在湿坯中，就需要在后续的热压过程采取措施来处理这部分水分，增加能耗，否则会使产品表面不光滑、抗压性与表面强度差，增加产品的破损率与废品率；

如果真空度过高，不仅增加了能耗，内外压力差变大会使成型模中的含水量过低，同样影响后续热压过程的进行，使热压后的产品质量变轻，强度变差；温度高时还会使产品表面会出现焦化现象，使产品色泽不正而报废，降低生产效率。

与此同时，真空度的高低还会引起纸浆吸附厚度的变化，也就是说，较大的真空度波动，会引起同一规格下纸模产品的厚薄不均，增加废品率，因此稳定的真空度就极为重要。这也是厂家在选择成型机的辅助真空系统时，会关注真空泵抽真空稳定性的主要原因。

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