真空钎焊是真空工程中应用较多的一种焊接方式，一般情况下产生缺陷较小。但如果在真空钎焊过程中焊件出现了表面氧化现象，会是什么原因呢，和螺杆真空泵厂家一起来看下。

一般情况下，真空钎焊引起了零件表面氧化，其根本原因就是钎焊炉内的氧分压较高，而导致炉内氧分压较高的具体原因有以下几个方面：

一、设备的漏气率过高或真空系统出现故障。

真空钎焊过程中，真空度是重要的工艺参数，炉内需要满足一定的真空度（包括冷态真空度与热态真空度）来防止焊件与炉内元件被氧化。因此，钎焊炉内需要维持相应的真空度，且需要将钎焊炉的漏气率控制在10^-6Pa·m³/s以下。如果因为设备的漏气率过高或真空系统出现故障，就需要及时检测钎焊炉与真空系统，查找故障原因并进行维修处理。

二、组件、夹具等挥发出氧化气氛，如水分、油污等挥发出的水蒸气、二氧化碳。

真空钎焊前，零件都需要经过清洗、退火等步骤来消除污染物， 螺杆真空泵厂家在《进行真空钎焊工艺前需要进行哪些表面处理工作》做过描述。为保证钎焊零件不会被氧化，需要彻底清洗和干燥被钎焊组件，防止水分、油污等进入钎焊炉。

三、淬火气氛不纯，含氧量和含水量超过标准。

钎焊过程中，充入惰性气体时要使用高纯度的惰性气体，同时尽量缩短进气管路，并在使用的气瓶接入炉体前，要预先开瓶冲去管道内的残余空气。

四、钎焊炉膛被污染。

真空钎焊过程中，钎料成分中的铜、银、锰等挥发元素会沉积于炉膛内壁上，开炉后就会形成氧化物，当再次钎焊其他组件时，这些氧化物就会分解出氧而使钎焊件氧化。为此，钎焊炉的炉膛被污染后，需要用干净纱布蘸丙酮或四氯化碳擦拭。最好先空炉开动一次，使剩余的污染物挥发并被抽出炉膛。

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