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真空系统中的焊接工艺——超声波焊接

信息来源:珂勒曦 时间:2020-08-26 07:49:00 浏览次数:-

超声波焊接时一种固相焊接法,焊件之间通过声学系统的超声波振动以及工件之间静压力的夹持作用实现焊接。今天就和螺杆真空泵厂家一起了解下这个超声波焊接。

超声波在真空工程中的应用还是比较多的,像螺杆真空泵厂家之前已经介绍过的超声波清洗,超声波检漏等等。在超声波焊接中,利用的是超声波的高频振荡对焊件接头进行表面清理和局部加热,然后施加压力实现焊接。因为在焊接过程中没有电流直接流过焊件,也没有高温热源(如电弧、电子束等)注入热能,因此是一种比较特殊的固相焊接方法。

超声波焊接

目前一般的超声波焊接选用的振动能量从几W到25kW,振动频率介于16~80kHz,施加到焊件上的静压力从数百道5kN不等。按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向,可以把超声波焊接分为两种基本类型,一种是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦,这种适用于金属材料的焊接,另一种是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件,主要用于塑料的焊接。

其中超声波金属焊接是多种过程共同作用的结果,条件不同,各种过程所起的作用也不同,因此又能分为超声波点焊、超声波环焊、超声波对焊,以及超声波复合振动焊接、超声波精微焊接、超声波钎焊焊接等;而超声波塑料焊接主要是将超声波能转化为热能,使塑料局部熔化粘接在一起。

超声波焊接特别适用于金属箔片、细丝以及微型期间的焊接,像可焊接的箔片厚度可以达到0.002mm,且不需要进行严格的清理,因此在电子工业中的微型电子器件焊接、电器及仪表工业及航空宇航工业中的细薄件焊接中都得到了广泛应用。不过超声波焊接的功率随焊件厚度及硬度的提高呈指数曲线剧增,也就是说适合前面所说的细薄件而不适合厚件,目前25kW的超声波焊机可焊接的铝合金厚度仅3.2mm,而且焊点表面因为高频机械振动可能引起边缘的疲劳损坏。

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