滚动轴承是机械设备中的易损件之一。尤其作为旋转机械，使用故障当中，很大比例上都与轴承有关。因此作为螺杆风机的生产厂家，了解轴承的状态与可能产生故障失效的原因，在保证设备稳定正常运行方面也是必不可少的。

滚动轴承常见的失效故障具体原因很多，像疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、断裂、烧伤、保持架损坏、尺寸变化、使用不当等等，主要的原因机理可以归结为以下几类：

一、接触疲劳失效。零部件疲劳的类型多样，作为滚动轴承，其疲劳主要是接触疲劳。滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷，又有相对运动，长期反复做作用下，在表面一定深度处就会形成裂纹，进一步发展，最后会使轴承滚动表面金属从金属基体呈点状或片状剥落。接触疲劳失效是滚动轴承失效的主要原因，一般的轴承寿命也是指其疲劳寿命。它的产生和轴承的设计、材料选用、制造工艺以及实际使用中的选型安装、维护等都有关系。

   二、磨损失效。轴承运动，接触的金属表面之间会产生摩擦，摩擦会引起金属的消耗或产生残余变形，使金属表面的形状、尺寸、组织或性能发生变化，就是磨损。磨损失效也是滚动轴承常见的失效形式之一，实际中与异物进入、润滑不当、锈蚀、材料颗粒脱离等有关，根据具体原因又分疲劳磨损、黏着磨损、磨粒磨损、微动磨损和腐蚀磨损等。它会使滚动轴承的游隙增大、表面粗糙度增加，降低轴承、设备的运转精度，振动、噪音升高。

三、断裂失效。断裂是指部分材料完全脱离零件基体。造成轴承断裂失效的原因一般是缺陷与过载，其中通常过载是主要原因，也就是外加载荷超过材料强度极限而造成的零件断裂。而过载的原因一般是主机突发过载或安装不当。因缺陷导致的断裂可以在制造过程中通过检测分析来发现。

四、腐蚀失效。金属的腐蚀很难避免。滚动轴承在实际运行中，遇到水、水汽以及腐蚀性介质是不可避免的。如，轴承内部或润滑剂中含有水、碱、酸等腐蚀物质，环境湿度高含有大量的水汽，等等。以及，密封装置失效，清洗、组装、存放不当等可能产生腐蚀条件造成轴承的化学腐蚀、电化学腐蚀。

五、游隙变化失效。滚动轴承在工作中，由于外在或内在因素的影响，使得原有配合间隙改变，精度降低，乃至造成“咬死"，称为游隙变化失效。造成游隙变化的原因很多，外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等；内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等。这些都会造成游隙变化失效。

滚动轴承失效的具体原因很多，很多时候是由多个因素综合所致，但大多都与这些失效机理有关。

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