电化学处理是真空系统及材料表面净化处理的方法手段之一。螺杆真空泵厂家在介绍真空材料及真空系统清洗的常用方法中，介绍过其中的一种形式。这次我们来单独了解下电化学处理。

电化学处理是将带清洗的系统金属零件放在特定溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一种材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定的电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层等目的。

电化学处理具体的形式包括电解侵蚀与电化学抛光。

电解侵蚀主要原理是依靠电解时，零件电极上剧烈地产生气泡，冲击表面氧化物以及附着的油层，同时油脂还会和碱液起皂化、乳化作用加速去油。调节电流大小，就可以调节侵蚀的强弱。

电解侵蚀具体地又分阳极侵蚀与阴极侵蚀。前者金属零件在溶液中与电源正极相接，阴极板材料选择铅、钢、铁等，电解时阳极产生氧气对零件表面的氧化物形成机械冲击，剥离氧化物，过程中需要注意侵蚀不均匀或侵蚀过度的问题；而阴极侵蚀则是工件与阴极相接，阳极板材料选择铅、铅锑合金、硅铁等，电解时产生氢气将氧化物还原并消除氧化层，同时氢气逸出时的机械力量也会使氧化层脱落。阴极侵蚀不会侵蚀过度，但容易产生渗氢发脆现象。电解侵蚀处理后需要在温水中洗涤，去除表面肥皂，然后在冷水中冲洗。零件总装前还需要高温烘烤去氢（去油清洗过程中，产生的氢气可溶解在工件中）。

电化学抛光的原理与电解侵蚀类似，但它的主要用途是降低金属零件表面的粗糙度（抛光前的表面粗糙度Ra1.6～0.8）。而且过程中所用的电解溶液不同，电解侵蚀用的一般是碱盐类，而电化学抛光用的则一般是酸类。过程中，工件接在阳极，阴极一般用紫铜、铅、钢等制成；工件表面的由于粗糙度不同，电解时，表面高峰值处电场集中、电流密度大，更容易失去电子溶解；最后高峰不断地被溶解，最终得到光洁的金属表面。抛光后，零件还需要放入到氨水中中和，再用水冲洗、无水乙醇脱水烘干。

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