真空干燥以及真空冷冻干燥工艺，可以降低干燥过程中温度对产品的不良影响。而今天螺杆真空泵厂家和大家一起认识一下，一种既可以降低温度影响同时干燥效率更高的干燥工艺——微波真空干燥工艺。

真空干燥是通过制造真空环境来降低水的沸点温度来实现产品在更低温度下的干燥过程。但在真空下的加温过程中，对流传热受限，物料干燥所需的热量主要是依靠热传导由外及内来传递的，因此热传递速度较慢，这点妨碍了真空干燥优点的发挥。

而微波加热是利用介电加热原理，电磁波可以直接穿透物料，然后依靠电磁波的高频电磁振荡（300～300000MHz）来引发分子运动摩擦，使被加热物料发热。因此微波加热可以对物体整体同时进行加热，而不是由表及里的一个渐进过程，加热过程更为迅速以及均匀。

微波真空干燥工艺集合了真空干燥与微波加热两者的特点：在真空环境下，物料干燥所需的温度更低；由于处在真空环境中，物料表面压力低，表面水分首先被蒸发并带走，温度也更低，而这时物料内部的水分在微波加热下同时在不停蒸发，所以温度与压力都会高于表面；因而，物料内外会形成由高到低的压力梯度，形成一种驱动力，就会驱使水分不停的从内部向外部迁移；与此同时温度以及传热过程的方向也都是一致的由内往外，因此微波真空干燥的物料最终是从内层首先开始干燥，避免了普通干燥过程由外部开始先干燥硬化而阻碍内部水分继续迁移的问题。

集合两者的特点后，微波真空干燥的产品不仅降低了干燥温度与干燥速度，同时能较好地维持产品的原始形态特点等，兼具消毒杀菌。但是需要知道的是，微波真空干燥的物料到后期是呈疏松多孔状的，会成为热的不良导体，因此会出现内部温度与表面温度温差过大（微波产生的热量无法及时传递到表面）的情况，越大的物料，这种情况越明显，因此呈微粒状或片状的物料可以改进干燥效果。同时为平衡温差，微波真空干燥也分连续式微波加热与间隙式微波加热，也可以通过在不同阶段调节微波功率来实现。

另外真空度高虽然可以降低水分沸点温度，但微波真空干燥中真空度并非越高越好，因为真空状态下，气体分子容易被电场击穿产生放电对设备与产品造成威胁，真空度越高可能性越大，同时过高的真空度能耗也大。

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